补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。
膨胀节的压力范围：各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd（MPa）,压力范围通常是从真空到4MPa，如有特殊压力要求时，我们也可专门设计。每件产品出厂前，每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测，满足标准要求后才能出厂。
一、膨胀节的温度范围：依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时，膨胀节的工作温度范围为-20℃～420℃；当接管、内衬筒的材质为不锈钢（同波纹管）时，产品的温度范围为-196～700℃。
二、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中，轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移；横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移；通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移；角向型膨胀节以两个或三个配套使用，用以吸收面一个方向或多个方向的横向变形；万向角型膨胀节，同样也是以2-3个配套使用，可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时，考虑的主要因素：管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd（设计压力），并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数，校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大�。ㄖ嵯颉⒑嵯�、角向）。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构，这可从约束型与无约束型中选取。
范围和用途
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、等行业。
技术参数：
|
序号order |
公称通径（DN） |
接口尺寸（ D ） |
大外形尺寸（D1） |
产品长度（L） |
|
1 |
50 |
57 |
142 |
225 |
|
2 |
80 |
89 |
190 |
250 |
|
3 |
100 |
108 |
220 |
250 |
|
4 |
125 |
133 |
240 |
280 |
|
5 |
150 |
159 |
275 |
280 |
|
6 |
200 |
219 |
335 |
300 |
|
7 |
250 |
273 |
395 |
300 |
|
8 |
300 |
325 |
450 |
350 |
|
9 |
350 |
377 |
510 |
350 |
|
10 |
400 |
426 |
560 |
350 |
|
11 |
450 |
480 |
610 |
380 |
|
12 |
500 |
530 |
670 |
380 |
|
13 |
600 |
630 |
760 |
400 |
旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需要两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
安装使用：
1、旋转补偿器在管线使用中，安装方法有两种组合（∏型和Ω型），见安装布置图，其中Ω型组合用于直管段时，双向补偿量可达1500mm（其它形式补偿器无可比拟），一组补偿器可代替多个波纹补偿器或套筒补偿器。
2、旋转补偿器在管道补偿时，不会产生盲板推力或内压推力，不存在失稳、水锤现象，实践表明，在外管设计时它的推力可忽略不计对于管道两头的固定支架作用很小，因此固定支架和混凝土座基可以做得小一些，工程成本大大降低。
3、旋转补偿器采用独特的密封技术和国内的密封材料，由于运行方式的不同，旋转筒体与密封材料磨损极小，所以不存在泄漏现象，十五年之内不需装密封材料（本产品已通过河南省承压产品压力容器检验所型式试验，且结论合格）。
4、其它型式补偿器由于补偿能力小，布置点多，性能差，维修不方便，尤其使用在城市地下管网，危险性大，实践证明，选择亚光旋转补偿器可以长距离铺设管网（1000mm内无需设补偿器），补偿器使用数量及维修很少，管道泄漏点很少，流体阻力降低、压损降低，运行成本降低，工程造价可降低20%~30%。
5、高温、高压运行，如泰州热电厂使用的DN500旋转补偿器，温度450℃，压力4.0Mpa，自04年运行至今，未出现状况，一切正常。
6、维修方便：实现在不停气的情况可带温、带压进行检修。
7、设计方便：当热力管网中的轴向位移或轴向推力较大，以及管网结构走向需要调整时，应用多只组成立体管道结构，可获得较大的补偿量和平衡能力，也可根据管网的结构改变管道的走向，只要计算其摩力即可。
